Продукция Запчасти для импортной техники Спецпредложения Информация по продукции Опросные листы Вакансии

Написать письмо руководителю

Отзывы, комментарии, предложения и жалобы

Представьтесь (*)

Пожалуйста напишите Ваше полное имя.
E-mail (*)

Invalid email address.
Ваше сообщение

Invalid Input
Робот?
Робот?

Invalid Input



ESCO | Сварка адаптеров ESCO SUPER V 1-1/2

Печать E-mail

Свариваемые адаптеры системы зубцов ESCO SUPER V как правило имеют твердость HB=415. Чтобы избежать возможного растрескивания, связанного со сваркой стали такой твердости, тщательно следуйте указаниям и осуществляйте сварочные работы квалифицированно. Используйте электроды (AWS A5.1) E-7016, (DIN 8556) E 51 54 B 10 120, (ISO3581) E 515 B 120 29(H) или (AWS A5.18) ER 70 S-6, (DIN 8559) SG2, а так же проволоку (NF 81.311) GS2.

1. Подготовка поверхности и заготовок.

Детали должны быть зачищены. Ржавчина, грязная краска и шелуха должны быть удалены со всех поверхностей, на которых будет осуществляться сварка.

2. Установка адаптера - сварка прихваточным швом.

При установке адаптера, расположите зазор между ножек между верхней и нижней частями. При необходимости используйте мягкую сталь для правильного расположения адаптера. Эта сталь должна будет расплавиться при первичной сварке.

Установка адаптера esco - сварка прихваточным швом

3. Предварительный нагрев / температура шва.

- Для фланцев толщиной до 50 мм предварительного нагрева при нормальных условиях не требуется. Если температура окружающей среды очень низкая, нагрейте поверхность и детали до 95 0С

 

- Для фланцев толщиной более 50 мм, предварительный нагрев деталей и фланца поверхности обязателен (150-200 0С ). Эту температуру необходимо поддерживать в течение всего процесса сварки. Промежуточная температура шва не должна превышать 200 0С. Температура всего фланца не должна понижаться более чем на 50 0С/ч. Также ограничьте приток холодного воздуха в зону проведения работ.

Размеры шва. (Таблица 1)


Размер выступа

Размер углового шва

 

 

z

a

V13

7

5

V17

9

7

V19

10

7

V23

11

8

V29

14

10

V33

14

10

V39

14

10

V43

16

11

V51

16

11

V59

17

12

V61

18

12

V69

19

13

V71

21

15

V81

22

16

 

4 - Сваривание адаптеров.

4.1 – Первый проход: Этот проход должен обеспечить наилучшее проплавление между деталями и фланцем. Применяйте первый проход один раз, в начале подготовки кромок к сварке. Сделайте проход сначала по верхней, а затем по нижней ветви. На каждой стороне фланца, не сваривайте угловую часть.

4.2 – Следующие проходы: Формирование шва сводится к заполнению кромки с криволинейным скосом и добавлению углового сварного шва (450), соответствующего по высоте разделке кромок под сварку, в тех участках детали, где это возможно. Соедините одиночные наплавки до формирования ровного углового шва на наклонной части верхней и нижней ножек. Сделайте законченный угловой шов (размеры указаны в Таблице 1) трижды, обрабатывая поверхность между верхней и нижней ножками в соответствии с последовательностью, указанной ниже:

Сварка по верхней поверхности фланца:

 

 


Сварка по нижней поверхности фланца:


Слегка варьируйте длину швов чтобы положения начала/конца не находились точно в одной плоскости. После каждого прохода удаляйте шелуху.

5 – Шлифование.

Когда конструкция остынет, аккуратно зашлифуйте начала швов на адаптере, на обеих ножках, как показано на рисунке:

За более подробной информацией о сварке и соответствующих процедурах обращайтесь к разделу «Процедуры сварки для сплавов ESCO»